Le séparateur rotatif est idéal pour le contrôle et l'amélioration du tamisage car il assure l'uniformité de la taille des particules et l'absence d'impuretés dans le produit traité.
Cette opération est souvent nécessaire avant l'emballage du produit; ce qui implique la nécessité de répondre à deux exigences fondamentales:
1) degré optimal de tamisage; 2) haut niveau de productivité.
Le principe de fonctionnement du séparateur rotatif est extrêmement simple. Le produit est introduit dans l'appareil par la bouche de chargement et, à travers une visse racleuse, est envoyé à la chambre de tamisage, constitué par un tambour de maille. Ici, à travers des barres rotatives spéciales, le produit entre en contact avec la maille, laissant passer la fraction "fine", qui sera déchargée de la bouche principale. En revanche, les impuretés sont retenus et, en continuant leur parcours à l'intérieur du maillage sont alors transmises à la bouche d'évacuation secondaire. La machine de tamisage est équipée de connecteurs d'air comprimé dans la partie avant et arrière, pour maintenir la poudre loin des roulements.
ERIMAKI fabrique le séparateur rotatif en trois modèles qui se différencient par les dimensions et capacités de production horaire, pour répondre aux différents besoins des clients. Les machines peuvent être réalisées en acier au carbone ou en acier inoxydable. Ce dernier, sur demande, peut être fourni avec une finition de surface poli miroir.
Le démontage des parties internes du séparateur rotatif est extrêmement simple, facilitant ainsi le nettoyage. A titre d'exemple, ci-dessous la liste de quelques-uns des produits qui sont généralement tamisés en utilisant le séparateur rotatif.
